輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，具有替代能耗、效率低磨機預粉磨系統，并且降低鋼材消耗及噪聲的能，適用于新廠建設，也可用于老廠改，使磨機系統產量提30-50%，經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20-35%，小于2mm占65-85%，小顆粒的內結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。

主要點

根據輥壓機在水泥業的實際應用結果，人們總結出如下zui主要的點:

(1) 提產量:在粉磨系統中安裝輥壓機，其壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發揮，增加產量達50-，總能耗可降低20%-30%，提了整個系統的效率。

(2) 降低電耗:用輥壓機粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德數也明顯降低，從而大大改善了后續磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降。可以使粉磨系統的總電耗顯著降低。比傳統粉磨方式節能25-50%，每年節電效益相當可觀。

(3) 節省投資:對于同樣能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結構簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統行改。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。

(4) 作環境好:物料在擠壓輥罩內，被連續穩定地擠壓粉碎，有害粉塵不易擴散，同時，由于近乎無沖擊發生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。

(5) 易于發展:傳統管磨機受到、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統很好地解決了此類問題。使粉磨系統向大型化發展變成了現實。

作條件

經過多年的實踐證明，輥壓機安穩定作需滿足如下條件:

(1) 喂入的物料應具有定的料壓，借以保證物料穩定連續地喂入輥間，形成較密實的料層。

(2) 喂入的物料粒度應滿足要求，借以形成較密實的料層，但在壓料層粉碎前可以發生單顆粒破碎的分除外。

(3) 粉磨時應具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求，應通過試驗確定*值。