1、測振表測點選擇:利用測振表,對主要設備的軸承及軸向端點行測試,并配有現場檢測記錄表,每次的測點相互對應。
2、測量周期:在設備剛剛大修后或接近大修時,需兩周測次;正常運行時個月測次;如遇所測值與上次測值有明顯變化時,應加強測試密度,以防突發事故而成故障停機。
3、測量值判定依據:參照際標準ISO2372。
轉速:600~1200r/min,振動測量范圍:10~1000Hz。通常在設備正常運行時,其檢測速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上機組)范圍為監控使用,過7.1mm/s以上就要考慮安排大修理。這個數值的確定除考慮設備電機容量外,還要考慮作連續性強、安可靠性等方面??傊?,測振表與其它檢測儀器配合使用,有利對設備的運行狀態行分析。如測振表與油質分析儀、電動機故障檢測儀、對中儀等儀器配合使用,能更準確地判斷設備的運行情況。
測振儀需要具有體積小、重量輕、靈敏度、能多、使用方便、自動化程度、內存容量大、數據傳輸接口多樣等優點,才能適用于破現場的殊環境,具體要求如下:
◆ 測振儀能夠自帶電池供電,且可以自由安放于測試現場何位置,方便布線;
◆ 測振儀要輕巧、便攜,外殼堅固,抗沖擊、振動能力強;
◆ 測振儀各個數據記錄通道應有定的數據記錄長度,能夠保證記錄下現場破中各測點的地震波zui大值;
◆ 測振儀應具有多檔量程,每個通道能夠單設置,并且能夠在測試現場方便改動,適應不同的傳感器安裝位置;
◆ 提供配套測振軟件,能夠根據所測數據推算裝藥量、振速等,便于調整破參數;
◆ 能夠根據記錄下來的波形及數據自動生成測試報告。
破測試時將破測振儀放置于振動測試點,測點可在現場大范圍分布。破測振儀對傳感器(包括速度、加速度、壓力、應變、溫度等)產生的動態、靜態模擬信號自動行信號調理并存儲,測試成后可通過儀器上的USB接口直接與計算機通信、傳送數據,結合配套軟件做步的數據分析處理.破現場布置示意圖如下所示,與垂直向、水平向速度傳感器有機構成。
根據測試要求的不同,可以選用不同型號的測振儀。在破現場測試前,用戶只需行簡單的參數設置后啟動采集,即可撤離現場,當地震波信號傳來時,測振儀會自動記錄下整個地震波的動態波形,將其轉換為數字信號存儲,然后可通過USB接口與臺式或筆記本電腦連接,利用配套軟件行數據處理和分析。